数控车床加工工件尺寸呈现无规律的改变
数控车床加工工件尺寸呈现无规律的改变毛病现象：某配套FANUCPM0的数控车床，在作业过程中，发现加工工件的X向尺寸呈现无规律的改变。
分析与处理过程：数控车床的加工尺寸不稳定一般与机械传动体系的装置、衔接与精度，以及伺服进给体系的设定与调整有关。在本数控车床上使用百分表仔细丈量X轴的定位精度，发现丝杠每移动一个螺距，X向的实际尺寸总是要增加几十微米，而且此误差不断堆集。
依据以上现象分析，毛病原因好像与体系的“齿轮比”、参考计数器容量、编码器脉冲数等参数的设定有关，但经检查，以上参数的设定均正确无误，排除了参数设定不当引起毛病的原因。
为了进一步断定毛病部位，维修时拆下X轴伺服电动机，并在电动机轴端经过划线作上符号，使用手动增量进给方式移动X轴，检查发现X轴每次增量移动一个螺距时，电动机轴转动均大于360o。同时，在以上检测过程中发现伺服电动机每次转动到某一固定的视点上时，均呈现“突跳”现象，且在无“突跳”区域，运动间隔与电动机轴转过的视点根本相符(无法精确丈量，依靠观察确定)。
依据以上实验能够断定毛病是因为X轴的位置检测体系不良引起的，考虑到“突跳”仅在某一固定的视点发生，且在无“突跳”区域，运动间隔与电动机轴转过的视点根本相符。因而，能够进一步承认毛病与丈量体系的电缆衔接、体系的接口电路无关，原因是编码器自身的不良。
经过更换编码器实验，承认毛病是因为编码器不良引起的，更换编码器后，数控车床康复正常。https://www.jc35.com/channel/t3230
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