数控冲床工件原点的挑选和坐标设置的具体步骤
数控冲床工件原点的挑选和坐标设置的具体步骤工件坐标的设置是在数控编程和作业时用于确认工件几许图形上各几许要素（点、直线和圆弧）的外形、方位和刀具相对工件运动而创建的坐标系。为确保编程与冲床作业的统一性，工件坐标系一般运用右手直角笛卡儿坐标系。工件装夹到冲床上时，应确保工件坐标系与冲床坐标系的坐标轴方向一致。工件坐标系的原点即是工件原点，或称为工件零点。工件原点在工件上的方位虽可任意挑选，但好把工件原点放在工件图尺度能够便利地转换成坐标值的当地。
在数控冲床上加工工件时，工件原点一般设在主轴轴线上工件右端面（或左端面）。
工件原点的一般选用原则：
1）工件原点选在工件图样的尺度基准上。这样能够直接用图样标示的尺度作为编程点的坐标值，缩小核算作业量。
2）能使工件便利地装卡、丈量和检验。
3）工件原点尽量选在尺度精度较高、外表粗糙度值低的工件外表上。这样能够提高工件的加工精度和同一批零件的一致性。
4）关于有对称外形的几许零件，工件原点好选在对称中心上。
一般冲床的数控系统中运用G54～G59设定6个工件坐标系，这6个工件坐标系的作用是相同的。用G54～G59设置工件坐标系时，工件随夹具安装在冲床上，预先丈量出工件坐标系的零点在冲床坐标系里的坐标值（工件零点与冲床原点间的间隔），称作工件零点偏置，并把这个坐标值（偏置值）存放在数控系统坐标偏置画面的相应参数中，编程时再用指令G54～G59调用。在加工时工件原点偏置便能自动加到工件坐标系上，使数控系统可按冲床坐标系确认加工时的对坐标值。因此，编程人员能够不考虑工件在冲床上的实践安装方位和安装精度，而使用数控系统的原点偏置功用，经过工件原点偏置值，补偿工件在作业台上的方位差错。现在大多数数控冲床都有这种功用，运用起来很便利。下面是工件坐标系设置的具体步骤：
1）先在工件上或作业台上找出一点作为工件坐标系的原点。使用规范圆棒或传感器的测头来测出工件坐标系的原点在冲床坐标系内的坐标值。
经过坐标显示画面，记下工件坐标系原点的冲床坐标值。
2）在CRT上的工件偏置画面内设置x1、y1值，所有的数值都必须为负值。
3）用一刀具测定出工件坐标系z轴原点距冲床原点的间隔。
4)和x1、y1设定值相同，在工件偏置画面内设置z值。https://chongchuang.jc35.com/
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