折弯机的功能和运转进程
折弯机的功能和运转进程数控折弯机主要为上活塞式压机，其主要作业特点是，由两只平行运动的作业液压缸构成垂直向下的压力，以驱动折弯梁上的模具进行折弯作业。其数控式迪普马液压操控体系，主要是操控折弯进程的同步运转和液压缸在机器满负荷作业时鄙人死点的定位。
上折弯梁的典型折弯工艺运动循环阶段有：
（1）停止状态
折弯机的停止方位是上折弯梁在上死点。为了防止发生不受控的向下运动，体系用一只无泄露背压阀封闭了液压缸的有杆腔。
（2）向下运动
普通折弯机的下行快速封闭运动大都选用自由落地形式，也便是经过折弯机梁及各附件的自重发生运动。在此进程中，液压缸无杆腔经过一个充液阀补油，此刻有杆腔将发生背压。快进速度可达250mm/s)则由份额方向阀开环或闭环操控。快进运动从上死点开端，经过一个短暂的刹车阶段后，在距折弯板材最大间隔6mm处完毕。各种不同的折弯机要求不同的快进完毕方位。
（3）冲压/折弯
冲压/折弯阶段从无杆腔建压开端。冲压速度一方面遭到油泵供油量的约束，另一方面，可经过份额阀方向阀来调节。一起，方向阀也操控折弯梁的同步运转和下死点的定位。冲压力的约束则由份额溢流阀约束泵的压力来完结。相应的速度、同步、定位和压力的给定值均来自数控器。
（4）减压
无杆腔的减压或者是在到达下死点时开端，或者是在持续了一个短的保压时刻之后开端，这样就变形资料一定的时刻发生流动，因此能进一步提高制件的尺寸精度。保压和减压均由份额方向阀按着数控器的指令来完结。据要求的运转循环时刻，须使减压时刻尽可能地短；但是为了避免在整个体系中发生卸荷冲击，又要求满足长。总归，减压曲线不允许太陡要求平稳。整个进程的优化则经过份额方向阀来实现。
（5）回程
泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积，决议了最大回程速度，在大多数情况下，挨近快速速度。回程从有杆腔减压开端到上死点完毕。回程也同样要求同步运转。https://zwj.jc35.com/
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