数控冲床废料反弹原因及解决方法
数控冲床废料反弹原因及解决方法数控冲床是数字操控冲床的简称，是一种装有程序操控系统的自动化机床。该操控系统能够逻辑地处理具有操控编码或其他符号指令规则的程序，并将其译码，然后使冲床动作并加工零件。
1.废料反弹：
废料反弹指冲孔废料未能从凹模洞口顺畅排出，反而反弹到凹模端面或零件毛坯表面上的现象，此弹发的废料也称为垫渣。
2、废料反弹的危害性：
（1）当冲模在垫渣邻近继续冲切时，卸料导套会将垫渣击入板料表层，导致零件因尺度与表面质量不合格而报废。
（2）垫渣落在下转盘上使送料存在隐患，板材会被划伤乃至撞坏。
（3）有时因连续发生垫渣致使垫渣堆叠超出模具强度极限而损坏模具，单件或小量出产较多时，因垫渣导致的报废率就显著的提高。
（4）垫渣有一半在下模口处时冲击，会引起带料。
3、引起废料反弹的原因：
（1）模具自身的原因
a.空隙是否合理
b.刃口是否锋利
c.模具入模是否适中
d.光滑是否有利
（2）资料状况的原因
a.资料表面状况是否良好
b.资料附着层方向是否有利于冲击
（3）程序编制的原因
a.模具选择
b.冲切顺序与方向
c.冲击尺度的确定
4、废料反弹的解决方法：
（1）下模空隙偏大会使废料向上翘曲，使得其与凹模内表面的触摸面积减少，磨擦阻力更小，在高速冲的状况下会出现废料反弹，所以针对空隙过大的情况，一定要选择合适的空隙，有时乃至能够考虑运用较小一点的空隙。
（2）刃口锋利的模具冲击次数达到一定次数后，刃口边际像霜相同发白而且变圆，这都是加工硬化和钝化构成的，在这种状况下加工会使废料对凸模刃口边际的包容现象越来越显着，极有可能随上模的回来而一同带出凹模，遇到这种情况有必要立即刃磨刃口，刃磨后有必要用退磁器进行消磁。
（3）上模刃口直径或宽度在9mm以上的选用聚胺脂退料钉，宽度在8mm以下，大工位细长模具选用2°斜刃口，能有效的防止废料反弹，但聚胺脂属于易损件，所以用户在运用过程中应每星期进行检查并及时替换，能够向模具出产厂家直接订购，斜刃口应在刃磨后仍保持斜刃口，不能由于没有设备或怕麻烦而将其磨成平刃口。（4）入模量应操控在1 2mm之间，过浅会构成废料不能完全剪断，在送料时废料会跟着板材的移动而被带出下模，在这里就涉及到模具刃磨量的问题，如模具刃磨超过4mm后就有必要考虑换模芯了，否则凸模对凹模的伸入量会越来越少，一起冲击时效果于板材上的能量会添加，然后引起板料发生较大的翘曲，这方面原因会添加废料反弹的发生机会。
（5）下模刃口深度过高时，会构成废料堆叠，废料间的空气压缩后，上面的废料会随冲头回程而弹出下模，标准的下模刃口深度应为入模量、料厚、刃磨量的总和。
（6）上下模或上下模位严重偏心时，单边过大的毛刺相同会使废料随板材的移动而被带出下模。
（7）上模底部或板料上一般不可避免有点光滑油或防锈油，但决不可多到构成流体，冲击时简单使上模端面与废料之间发生真空吸附效果，构成废料反弹，遇到这种情况需将上模或板料上的油擦掉。
（8）板料的附者层也是引起废料反弹的重要因素之一，跟解决带料相同，需选用刃口锋利的模具，一起应将附着层的一面放在下面。https://chongchuang.jc35.com/
页:
[1]