数控车床师傅的操作技巧与车刀刃磨操作口诀
数控车床师傅的操作技巧与车刀刃磨操作口诀数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它首要用于轴类零件或盘类零件的表里圆柱面、任意锥角的表里圆锥面、杂乱回转表里曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
因加工零件的更换频频及工厂条件受限，十年来咱们都是自己编程，自己对刀，自己调试及完结零件的加工，总结起来操作技巧分为以下几点：
一、编程技巧
由于我厂对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需求考虑的事项有：
（一）零件的加工次序：先钻孔后平端（这是避免钻孔时缩料）；先粗车，再精车（这是为了确保零件精度）；先加工公役大的终究加工公役小的（这是确保小公役尺度外表不被划伤及避免零件变形）。
（二）根据资料硬度挑选合理的转速、进给量及切深。
1、碳钢资料挑选高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，挑选S1600、F0.2、切深2mm;
2、硬质合金挑选低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，挑选S800、F0.08、切深0.5mm;
3、钛合金挑选低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，挑选S400、F0.2、切深0.3mm。以我加工某零件为例：资料为K414，此资料为特硬资料，通过屡次实验，终究挑选为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。编程技巧还有很多，我个人总结大概如此。
二、对刀技巧
对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。
先挑选零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需求用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击丈量，刀具的刀补值里面就会自动记录下丈量的数值，这表明Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，丈量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20,点击丈量，刀补值会自动记录下丈量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后依然不会改变对刀值，可适用于大批量长期生产同一零件，其间封闭车床也不需求重新对刀。金属加工微信内容不错，值得关注。
三、调试技巧
零件在编完程序，对好刀后需求进行试切调试，为了避免程序上出现过错和对刀的失误，形成撞机事端，咱们应该先进行空行程模仿加工，在机床的座标系里面临刀具向右整体平移零件总长的2——3倍；然后开端模仿加工，模仿加工完结以后承认程序及对刀无误，再开端对零件进行加工，首件零件加工完结后，先自检，承认合格，再找专职查验查看，专职查验承认合格后这才表明调试完毕。
四、完结零件的加工
零件在首件试切完结后，就要进行成批生产，但首件的合格并不等于整批零件就会合格，由于在加工过程中，因加工资料的不同会使刀具发生磨损，加工资料软，刀具磨损就小，加工资料硬，刀具磨损快，所以在加工过程中，要勤量勤检，及时增加和削减刀补值，确保零件的合格，以某零件为例，加工资料为K414，加工总长为180mm，因资料特硬，加工中刀具磨损非常快，从起点到终点，因刀具磨损都会发生10——20mm的稍度，所以，咱们必须在程序里人为的参加10——20mm的稍度，这样，才能确保零件的合格。https://www.jc35.com/channel/t3230
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