高低温试验箱军用品可靠性评审
武器装备在工程详细设计阶段，可靠性评审的内容总结提炼如下，在具体评审过程中，可根据产品实际情况适当裁剪。可靠性详细设计评审的主要内容
（a）可靠性分配和预计是否满足规定的要求？预计方法、采用的数据是否符合规定？
（b）可靠性信息系统运行如何？是否按要求及时为保障性分析提供输入？
（c）设计是否尽可能采用标准件、现成的零部件，并且尽量减少元器件零部件的种类和数量？采用新元器件、零部件的比例是否恰当？
（d）可靠性薄弱环节是否采取了有效改进措施？
（e）元器件、零部件、原材料的选择和使用是否按要求控制？结果如何？
（f）所选材料是否符合电化学和机械的相容性要求？
（g）若有需求，设计是否充分考虑了防潮湿：防盐雾、防霉菌、防沙尘和抗核加固？
（h）FMEA（FMECA）和FTA（按GJB／Z 768A）等可靠性分析的结果如何？是否确定了系统所有严重、致命或灾难性故障模式？是否有足够的补偿措施和纠正措施？
（i）是否考虑了功能测试、贮存、包装、装卸、运输和维修对产品可靠性的影响以便确定相应的要求？特别对贮存一次性使用的产品是否已尽早进行贮存分析，确定环境变化对可靠性的影响并采取有效措施以保证产品的贮存可靠性？
（j）是否按产品可靠性设计准则进行可靠性设计，并提出符合性检查报告？
非电产品可靠性详细设计评审内容
对于非电产品详细设评审的内容一般包括（可供参考，根据产品的特点可以进行剪裁与补充）：
（a）受力结构的应力——强度分析结果实际能达到的安全系数（由静力试验给出）是否满足可靠性要求？
（b）承受动载荷结构的动力响应分析或疲劳寿命是否满足使用要求？
（c）当无试验数据或相似产品的使用数据可供利用时，是否对关键零部件（也可以是机电或电子产品）和已知的耐久性问题进行了耐久性分析？以识别和解决过早磨损和估算产品的寿命是否满足使用要求？
（d）如有需求，是否对任务和安全关键的机械结构件进行了有限元分析？尽早发现承载结构和材料的薄弱环节，以便及时采取改进措施？
（e）防热材料的使用极限和使用安全余度是否满足使用要求？
（f）高、低温下金属结构的强度、刚度是否满足可靠工作的要求？如需采取特殊隔热措施，则采取措施后是否能满足可靠工作的要求？
（g）结构受振动、冲击、加速度、噪声等影响时是否能可靠工作？
（h）材料在高、低温及周围介绍环境下性能是否能满足要求？存放后是否仍能满足要求？对不同金属接触腐蚀是否采取了措施加以防止？
（i）运动机构各种偏差坏组合情况下的分析结果是否满足使用要求？
（j）连接结构防松动措施是否正确、可靠？
（k）引信、火工品、固体发动机的可靠性（包括贮存可靠性）是否经过充分分析、论证或验证？
（l）引信、火工品、固体发动机的装配、检测是否有安全、防爆及防误操作措施？
（m）引信、战斗部的发火装置是否采用了多级保险？是否能确保适时起爆及安全可靠
（n）如有要求，火工品是否有防盐雾、防潮和防霉菌设计及检查方法？
（o）火工品在寿命周期内的防雷、防静电、防辐射、防高压电场等的措施是否满足要求？
（p）液压、气压系统的设计是否能保证在其寿命周期内各种条件下均可靠？密封性是否符合要求？是否有防止产生超压或不允许的负压的安全措施？
（q）气路、液路管道设计是否力求距离短、拐弯少、易固定及密封检查方便？管路接头的连接结构是否能保证寿命周期各种条件下可靠、不松动？
（r）光学设备的耐环境措施和耐久性措施是否能确保寿命周期内的战技指标和可靠性要求？
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