工程机械维修保养
一、维修保养的重要性1.延长设备寿命
工程机械通常工作在恶劣的环境下，如高温、潮湿、粉尘较多的场所。定期的保养能减缓零部件的磨损，延长设备的使用寿命，降低设备的更新成本。
2.提高工作效率
良好的保养可以防止设备在运行过程中突然出现故障，避免由于维修导致的停工，从而提升工作效率。
3.减少故障率
通过定期检查和保养，能够及早发现设备的隐患并进行处理，防止故障发生，减少维修成本。
4.保障安全生产
工程机械的故障不仅会影响施工进度，严重时还会引发安全事故。因此，及时维护和保养设备可以减少安全隐患，确保施工人员的安全。
二、工程机械的常见保养项目及步骤
1. 日常检查与维护
清洁设备：在每天的作业后，清理设备上的泥土、油污等异物，保持设备的整洁，特别是进气口、排气管等部位。
润滑：检查并定期给机械的关键部位，如轴承、齿轮、链条等，添加润滑油，以减少摩擦损耗。
液位检查：每日检查发动机油、液压油、燃油等油液的液位，保证其在合理范围内，缺少时及时添加。
2. 定期保养
滤芯更换：空气滤芯、油滤芯、液压滤芯等零部件的定期更换是维持设备良好运行的关键。尤其是空气滤芯，若长时间不更换会导致进气不畅，影响发动机效率。
冷却系统检查：工程机械常常在高负荷下工作，冷却系统的良好工作是防止设备过热的重要因素。定期检查冷却液液位及管路是否畅通，清洗散热器是必不可少的步骤。
电池保养：检查电池的接线头是否氧化，确保电量充足。尤其在寒冷天气下，电池电量的检查尤为重要。
传动系统维护：定期检查并调整传动系统，如皮带、链条的松紧度，避免因传动部件故障导致的停机。
3. 专项检修
根据设备的工作小时数或使用年限，定期进行一些专项检修工作。例如发动机的全面检修、液压系统的清洗和更换液压油、制动系统的检查与调整等。这些保养项目通常需要专业技术人员进行操作。
三、常见故障及处理方法
1.发动机故障
启动困难：可能由于电池电量不足、火花塞老化或油路不畅等问题引起。建议先检查电池，确保电压稳定；其次检查火花塞，清理或更换；最后排查油路，确保油路畅通。
冒黑烟：多为燃油燃烧不充分引起，可能与空气滤芯堵塞、喷油嘴故障等有关。清理或更换空气滤芯，检查喷油嘴喷油量是否正常。
2.液压系统故障
液压油泄漏：检查液压管路是否老化、接头是否松动，及时更换破损部件并加固接头。
液压系统无力：可能由于液压泵磨损、滤芯堵塞或液压油污染导致。建议清洗液压系统，检查并更换滤芯，同时更换合适的液压油。
3.电气系统故障
电气系统故障通常表现为设备无法启动、仪表异常或操作系统失灵。常见原因有电线老化、接线松动、电池亏电等。建议定期检查电线、电池的接头，保证电流供应顺畅。
页:
[1]