关于连接器塑胶测试性能解释
菲唐设备专营连接器插拔力，连接器试验机！要設計出符合功能要求的連接器，選材非常重要，而選材的基礎是要非常瞭解材料的性能，下面就連接器塑膠性能名詞進行解釋，希望對大家有所幫助。
一、機械性能0
1.衝擊強度(Impact Strength)
衝擊強度是指塑膠受外力衝擊時所能承受的zui大能量。
衝擊強度是物體受衝擊力時，所呈現的抵抗強度。它並不是以該材料破裂時的應力(Kg/cm2)來表示，而以破斷時所能承受的總能量(Kgf-cm)或試樣單位斷面積所吸收的破斷能(kgf-cm/cm2或J/m)來表示。
試驗方法通常是參考ASTM D256，它的原理是利用懸臂梁的方式，讓擺錘落下撞擊單邊固定的有切口試片，然後計算其所消耗的能量(一般會規定溫度)。
耐衝擊強度可以拿來當作不同塑膠間的韌性等級參考，一般來說，具有高衝擊強度的塑膠，表示其具有高的強度極高延性，也就是韌性高。可是不建議把它拿來當作塑膠整體強度的指標，因為有些塑膠對切口的集中應力非常敏感，可以在沒有切口時的強度表現還是非常好，如尼龍及乙縮醛類的塑膠，對於這類的塑膠，建議避開有銳角的設計，要盡量避免有應力集中的可能性。另外有些塑膠粒的供應商也會提供無切口的衝擊測試值。
2.彎曲強度(Flexural Strength).
在彎曲試驗中，在規定撓度時或之前，載荷達到zui大值的彎曲應力就叫做彎曲強度,單位為Mpa.它與彎矩成正比與材料的抗彎截面模量成反比。
測試的標準：ASTM D790。
主要用來測定塑料耐折的能力，以每單位面積多少力來表示。
一般塑料以PVC、美臘明樹脂、環氧樹脂及聚酯類彎曲強度為佳。玻璃纖維也常用來提升塑料的耐折性。彎曲彈性率是指將試片彎曲時（測試方法如彎曲強度），在彈性範圍內，單位變形量所產生的彎曲應力。一般彎曲彈性率越大，則表示該塑膠材料的剛性越好。
3.彎曲模量
式樣在彎曲過程中承受的zui大彎曲應力，單位Mpa。O:?'Q
模量=應力/應變，彎曲模量是彎曲應力比上彎曲產生的形變。
4.拉伸強度(Tensile Strength):
也有人叫抗拉強度，指在測試塑膠時，拉伸至斷裂或屈服的過程中，zui大的拉伸應力稱為拉伸強度,單位為Mpa。
5.拉伸伸長率(Tensile Elongation);
也有人叫斷裂伸長率，指拉長的長度與原來長度的百分比.以百分率(%)表示
6.壓縮強度(Compression Strength)
也有人叫抗壓強度，指在測試塑膠時，壓縮至斷裂或屈服的過程中，zui大的壓縮應力稱為壓縮強度，單位為
二、成型加工性能
1.流動性
塑膠材料的流動性一般用熔融指數（MFI）來表示，熔融指數通常有兩種表達方式：
熔體質量流動速率g/10min；
熔體體積流動速率
熔融指數的定義：熱塑性塑料在一定溫度和壓力下，熔體在十分鐘內通過標準毛細管的重量或體積值，以（g/10min或cm^3/10min）來表示。
原料的熔體流動速率對產品的注塑成型效果有直接的影響，原料的流動性太好，會導致一些水分、氣體來不及從模具中排出就成型了，會形成氣泡、空洞，影響塑膠成品強度；流動性太差則會導致較複雜的塑膠模具在成型時塑膠原料無法及時流動到邊角等較遠的區域，形成缺料。精確測定塑膠原料的熔體流動速率值，並加以掌控，對塑膠的注塑成型工藝至關重要。
l2.成型收縮率（Mold Shrinkage）
成型收縮率指的是注塑成型的製品與模具的對應體積相比時，所發生的縮小比率.塑料加熱熔化後，因受熱而產生膨脹。而在成型射出後，因射出壓力而受壓縮再行收縮。成型品在模具內因冷卻固化，又再度收縮，但是當離模後又因壓力的複原而再度產生若幹膨脹現象。總結的體積差，稱為成型收縮量。
6成型收縮率可以下式表示：
成型收縮率=模具尺寸-成型品尺寸／模具尺寸
成性收縮率以百分率（%）來表示
特點：
8 1.樹脂流動方向的垂直方向收縮率較大，而流動方向的收縮律率較小。
2.結晶性樹脂(PET，PA，POM，PP)比非結晶性樹脂成型收縮率大。
3.非強化材料比強化材料的成型收縮率大。.
4.即使是同一種材料，在不同的注塑條件下收縮率也有變化，非結晶性樹脂受壓力的影響，結晶性樹脂易受溫度條件的影響。
影響成型收縮率的因素：
1.強化性因素
影響成型收縮律率的因素很多，可分為抉定性和非抉定性因素。即使同一種材料，按強化因素區分，結果也大不相同。如尼龍-6材料，在非強化條件下，成型收縮率約為1.2~1.9%;若以玻璃縴維對其強化15%，那麼收縮率為0.7~0.9%；強化30%，收縮率為0.5~0.7%；強化50%，收縮率為
2.注塑壓力
即使同一種材料，注塑條件變化時收縮率也會變化，理解這一點對設計開發人員很有必要。注塑壓力增加時，模具內被注塑進去的樹脂的壓力增大。有更多的樹脂被填充進去，收縮率趨於減少。反之，若壓力過大，也影響模具的成型力，會產生毛邊，導致收縮率增大。.j1 E5 S$f$|$],Y
3.注塑溫度
注塑成型溫度越高，樹脂也融化時的體積越大，冷卻時釋放的熱量也越多，因此會加速結晶現象使收縮率增大。如果溫度過低，會導致材料流動不暢，使製品產生殘留應力，影響其耐久性或產生阻隘力。
4.模具溫度與冷卻時間
模具溫度增加時，樹脂進入模具的阻力減少，收縮率也相應地趨於變化。但另一方面，模具的熱量也促使了結晶現象，因此更多的情況下導致收縮率增大。此時若延長冷卻時間，也可以起到減少收縮的作用。但會導致生產性下降，螺桿內樹脂隨之分解，物性隨之降低，所以應辯證地對待。
5.後收縮
即使注塑成型時收縮率不大的製品，也會在自然冷卻時結晶，吸濕並徐徐收縮，尤其是結晶性樹脂，大都發生這種稱之為「後收縮」的現象.當然，後收縮的程度不如製品在模具內收縮的程度大。另外，有些樹脂（如NYLON）結晶現象影響而發生的膨脹效應超過了因吸濕而產生的收縮反應，外形尺寸反而邏有增加。
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