压片机容易产生的问题和解决方案

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压片机粘和打孔的原因和原因处理方法：打孔是指片剂表面上的细粉在压片过程中被冲头和模头粘附，导致片剂表面不均匀，不均匀和凹痕，并且压印冲头更容易粘连和打孔。
1.润滑剂量不足或选择不当，细粉过多。应适当增加润滑剂量或用新润滑剂代替，以去除多余的细粉。
2.雕刻和打孔字符的设计不合理。更换打孔机或相应更改字符设计。
3.颗粒中的水分过多或颗粒的干湿不均可能导致粘性。解决方案：将颗粒的水分控制在2％〜3％左右，并加强对干颗粒的检查。
4.粘滞冲击是由原材料本身引起的（例如吸湿）。解决方案：添加一定量的吸收剂（例如添加3％磷酸氢钙），以避免粘连。
5.原料和辅料的细度差异很大，导致混合不均匀或混合时间不正确。解决方案：将原料和辅助原料压碎并筛分，以使其细度满足品种的质量要求，并掌握和控制混合时间。
6.由于胶粘剂质量而导致的胶粘剂浓度低或粘合力差，细粉过多（超过10％）和打孔器。解决方案：使用40目筛子筛出细粉，重新造粒，干燥和筛分，将整批物料均匀混合，然后压榨。
7.冲头表面损坏或表面光洁度降低，可能存在防锈油或润滑油，新模具粗糙或刻字太深。棱角。可以清洗打孔器，更换不合格的模具，或在刻字打孔器的表面上用少量液体石蜡擦拭以使表面光滑。此外，如果粘滞是由机械加热引起的，则应检查原因，并对设备进行大修。
8.环境湿度过高，湿度过高。降低环境湿度。
9.如果手术室温度过高，则容易粘住。应注意降低手术室温度。