热电阻的日常维护

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　　日常维护

　　1、维护内容

　　1.1感温元件日常检查和维护：

　　1.1.1检查项目：

　　1.1.1.1保护套管的检查和试验是否完好。

　　1.1.1.2感温元件及其绝缘的检查是否合格。

　　1.1.1.3外观总体检查是否完整。

　　1.1.1.4接线端子检查,是否有松动腐蚀,是否完整,螺丝是否齐全.

　　1.1.1.5检查设备有无标牌,是否准确,清晰.

　　2.1检查质量标准：

　　2.1.1保护管应随主设备大修进行检查后,还应定期进行检查,不应有破损、砂眼、腐蚀和断痕。

　　2.1.2测温元件不应有裂纹、脱层、磨损，表面是否光洁，热阻的接线标记是否清晰，测温元件校验应合格。

　　2.1.3接线盒的密封件应完好并能够做好防止接线端子短路情况的发生。

　　2.1.4测温元件应有设备标牌,且详细清晰。

　　2、维护方法

　　2.1保护套管的外观检查磨损情况.

　　2.1.1外观检查：使用管钳子或扳手将感温元件保护管拆下,检查保护管不应有弯曲、扭斜、压偏、堵塞、裂纹、沙眼及严重腐蚀和磨损等缺陷。对于焊接于管道上的元件保护管,由于受制于无法拆卸,应利用大小修的时间对保护管进行检查和维护。

　　2.2热电阻绝缘系数检查

　　2.2.1检查感温元件的绝缘系数必须大于20MΩ,使用万用表电阻挡分别测量热电阻两接线极对电阻外壳的绝缘电阻,并且测得电阻值分别大于20MΩ为合格。或用250V摇表进行测量热电阻每个极和地之间电阻大于20MΩ.在使摇表进行测量时严禁把热电阻两极接入摇表的两侧两端,以免击穿热电阻,使热电阻损坏。

　　2.3热电阻外观总体检查

　　2.3.1直观检查热电阻的外观完整性,其外观整体应完整,防腐层无脱落,热电阻接线盒无裂痕,密封良好,固定螺丝齐全。

　　2.4用于压力测温介质中的套管，应由金属室进行金属检查。材料的钢号应符合规定要求，并应做耐1.25倍于工作压力的严密性试验（1分钟内不应泄漏），套管内不应有任何杂质。

　　2.5感温元件的绝缘瓷管应光滑完整，热电阻丝应无损伤、紊乱、腐蚀等现象。室温20℃时，感温元件之间（双支或多支）及元件对外壳之间的绝缘电阻应大于20MΩ（用250V摇表）。

　　2.6校验与调整：

　　校验现场用热电阻现在通常采用的是热电阻测温元件自动校验仪。校验方法是将标准热电阻和被检热电阻的测量端插入石英玻璃管，将它们插入油槽内的同一深度，并且将温场调整比较均匀，用电测装置分别测出标准热电阻和被检热电阻的0℃与100℃的热电阻之比，以确定被检热电阻的误差。

　　2.6.1标准室检定热电阻校验仪主要包括以下设备：

　　2.6.1.1微型计算机（装设系统软件对采集的数据进行整理、计算，出具校验报告）。

　　2.6.1.2冰瓶（冷端恒温器）。

　　2.6.1.3检定测控仪（把检测信号输送到数字万用表的测量输入端）。

　　2.6.1.4检定控温伺服器（给水槽或油槽提供加热电流进行恒温和调温控制）。

　　2.6.1.5恒温油槽或水槽。

　　2.6.1.6二等标准电阻温度计。

　　2.6.1.7冰点恒温器。

　　2.6.1.8标准热电阻。

　　2.6.1.8数字万用表。

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