1、系统打压,确保设备无渗漏现象。
2、东西准备:塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)联接管路、清洗泵、清洗桶、联接管路、与管路相符的阀门等。关于碳(C)酸盐含量的垢质,需要在清洗管路的上方加放气阀,随时产生的打扫C02气体。
3、准备清洗:记载清洗前设备的温度、压力、电耗。选用大主机低转速的规划原理,关键加大对主机与紧缩空气含油量的控制,使空压机在低压4bar以下。拆卸设备原管路,把把水和介质(起决定作用的物质)放洁净。联接已准备好的管路阀门和清洗管路,做好清洗准备。
4、循环清洗:先参与原液循环5分钟,将严峻的垢质松软,然后参与适量清水循环。双级紧缩螺杆空压机机头是由两对阴阳转子组成,气体经过一级紧缩完毕后进入二级紧缩,紧缩比高,功率较以及紧缩空压机下降一个档位。结合永磁变频和双极紧缩技术,具有很高的节能功率。每隔30分钟丈量一次PH值,并做好记载。循环1小时后关闭回水、进水阀门,浸泡30分钟。然后再敞开清洗泵循环。并不断检验PH值,数值高于3,则应参与必定数量的清洗剂;如连续二次PH在2左右,则证明现已清洗洁净。此刻间断循环,拆卸一管路看清洗作用。
5、反冲刷:为了防止大块垢质被剥离后堵塞管路,将管路反联接,进行反冲刷,再次侧PH ,假如连续两次PH值在2左右,证明现已清洗洁净。
6、冲刷、设备设备:用清洗冲刷洁净管路,拆卸清洗管路,联接换热器管路,确保联接完好。然后开机运转。记载清洗后的设备的温度、压力和电耗数值,与早年做对比。
文章源自:江门压缩机 http://www.kpbenwei.com/
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