如何正确认识激光粒度分析仪

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　　激光粒度分析仪是近二十几年来快速发展起来的一种新式粒度剖析仪。由于该仪器采用的计算机技术与激光原理相结合，充分发挥了各自的优势，使粉体的粒度剖析变得快速方便，满意了粉体行业粒度剖析的根本需求。再加上仪器生产厂家广泛的宣传(仪器剖析快速、精确，精度高，剖析精度0.001μ)，因而该仪器得到快速发展和使用。

　　在磨料行业的主要微粉生产企业也都置办了激光粒度剖析仪。但随着激光粒度剖析仪的广泛使用，也露出出了激光粒度分析仪用于磨料粒度剖析所存在的问题。例如不能对大颗粒进行剖析，不能有用精确地反映出粒度组成的改变，仪器可校准和可溯源性差等。这些问题严重影响了测试成果的精确和可靠性。激光照射到微粉颗粒上产生光的衍射效应，颗粒的巨细差异带来激光衍射角度的改变，投影到探测器上表现为衍射光环巨细的改变。激光粒度分析仪便是依据光环的巨细来剖析粒度的粗细，依据光环的强弱判别某一粒度数量的多少。然后由计算机依据衍射光环的巨细和光的强弱，依照预定的数学关系进行拟合近似剖析，得到样品的粒度组成剖析成果。

　　激光粒度分析仪的优点

　　操作便利，剖析速度快，中值粒径剖析结果比较精确，稳定，满意了粉体职业的根本需要。例如在水泥、、粉末冶金、选矿、食品、涂料、石化、磨料等职业都得到广泛应用。

　　粒度分析仪的缺点

　　分辨率低、不可校准、难以验证、物理意义不明确、拟合近似剖析、不利于磨料的质量控制。由于其他职业对粒度组成的要求没有像磨料职业要求那么严厉，这些问题并不突出。

　　仪器缺陷剖析

　　⑴分辨率低。激光粒度分析仪分辨率的高低主要取决于传感器的多少。例如，现在通用的剖析范围在0-2000的激光粒度剖析仪，传感器数量多也就是150个，也就是说均匀散布距离为：2000/150=13.3μ。传感器就相当于一把尺子的刻线，刻线的距离越近，尺子的分辨率越高。一般的尺子刻线是等距刻划的。而激光粒度分析仪的传感器是依照1：1.15等比布置的，这样就确保了相对散布距离差为15%，分辨率为距离差的一半。也就是说激光粒度分析仪的高分辨率为7.5%。再加上其他因素的影响，激光粒度分析仪的实践相对分辨率低于10%。

　　⑵不行校准。激光粒度分析仪只需做成产品出厂，传感器的布局位置无法改变和调整，现在的仪器也没有软件的校准功用，所以即便是知道存在剖析差错也无法经过二次校准来改变，只能是对剖析成果进行人为校对。因为激光粒度分析仪的传感器多，又不是线性散布，导致系统差错既不是仅有的，也不是线性散布的，给后来对剖析成果的科学准确校对带来很大费事。

　　⑶难以验证。因为激光粒度分析仪无法对特定的某一个或某些颗粒进行剖析，因而对激光粒度分析仪的剖析成果也就难以经过第二种方法进行准确性的验证。通常是用微粒规范物质来进行比照验证，以对微粒规范物质测试成果的准确性来判断激光粒度分析仪的准确性，这仅仅间接验证。假若两台仪器的检测成果产生差异，难以讨论达成一致的共识。

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